Станкосистемы

Предприятие выпускает широкий спектр оборудования для деревообработки и строительства:

• Ваймы (гидравлические и пневматические) — для сборки и склеивания оконных рам, дверей и мебельного щита.

• Гидравлические прессы — для склеивания стенового бруса большого сечения, используемого в деревянном домостроении.

• Автоматические линии для производства балок БДК — комплексы, включающие автозагрузчики, клеенаносящий станок, горизонтальный пресс для скоростной сборки и торцовочный узел.

• Двухсторонние шипорезные станки проходного типа — для автоматической нарезки шипов на торцах брусков перед сращиванием по длине.

• Клеенаносящие станки (для минишипа) — применяются при сращивании древесины по длине.

• Торцовочные станки — различных модификаций: с радиальной подачей, маятниковые (с верхним и нижним расположением пилы).

• Трелевочные гидравлические захваты — навесное оборудование на трактор для захвата и вывоза стволов деревьев из леса.

• Гидравлические дровоколы — для объемной заготовки дров.

• Комплектующие собственного производства — гидроцилиндры, гидростанции, рукава высокого давления (РВД).

Как мы это производим: этапы работ

1. Склад и снабжение
Процесс начинается с закупки материалов (металлопрокат, ЛКМ, инструменты) и комплектующих (электродвигатели, насосы, метизы и пр.). Всё поступает на склад для хранения и учета.

2. Сварочно-заготовительный участок
Металл со склада поступает в резку. Здесь работает современный парк оборудования:

• Ленточные пилы — для резки сортового проката (круг, швеллер, труба, уголок) на заготовки нужного размера.

• Гильотинные ножницы — для рубки листового металла.

• Станки лазерной резки — для изготовления деталей сложной криволинейной формы из листа.
  После резки заготовки проходят визуальный контроль и подготовку: очистку от ржавчины, удаление заусенцев. Длинномерный прокат чистится вращающимися щетками, мелкие детали — в галтовочном барабане с абразивом. Далее детали отправляются либо на сварку, либо на механическую обработку.

3. Участок механической обработки
Здесь детали доводятся до точных чертежных размеров. В арсенале:

• Токарные станки (в т.ч. с ЧПУ) — для обработки тел вращения.

• Сверлильные станки — для создания отверстий.

• Фрезерные станки — для обработки фасонных поверхностей.

• Шлифовальное оборудование — для высокой чистоты поверхности.

• Расточные станки — для сверхточных отверстий.
  Готовые детали передаются на сборку.

4. Сборочный участок
Перед сборкой детали проходят финишную подготовку:

• Пескоструйная обработка — для идеальной адгезии перед покрытием.

• Химическое оксидирование — для защиты деталей, к которым предъявляются высокие требования по прилеганию.
  Готовые к сборке детали сверяются с чертежами. Сборка ведется партиями (обычно 10–20 единиц). Крупное оборудование (линии БДК, гидравлические прессы) изготавливается поштучно, под конкретное техзадание заказчика.

5. Испытания и контроль
Каждое готовое изделие проходит тестирование на соответствие заявленным характеристикам. При успешном прохождении испытаний в паспорт изделия вносится соответствующая отметка.

6. Склад готовой продукции и отгрузка
Готовая техника поступает на склад или отгружается напрямую заказчику.